Les points de micro-jonction (ou micro-joints, en anglais micro joints) sont de petites attaches intentionnellement laissées entre la pièce découpée et la plaque de matière première lors d’une découpe laser. Ils permettent d’éviter que la pièce ne tombe ou ne bouge pendant le processus de découpe, notamment lorsqu’on travaille sur des tôles fines ou sur des formes complexes.
Caractéristiques des micro-jonctions :
- Taille réduite : généralement de l’ordre de quelques dixièmes de millimètre.
- Placés stratégiquement : sur des zones où leur présence ne gêne pas l’usinage ultérieur.
- Faciles à rompre : la pièce peut être détachée manuellement ou avec un léger ponçage.
Pourquoi utiliser des micro-jonctions ?
- Éviter les projections : une pièce qui se détache trop tôt peut être soufflée par le gaz d’assistance ou déplacée par le faisceau laser.
- Maintenir la précision : empêcher la déformation ou le déplacement de la pièce pendant la découpe.
- Faciliter la manipulation : en gardant toutes les pièces attachées à la plaque jusqu’à la fin du processus, ce qui est utile pour l’automatisation.
Après la découpe, les micro-jonctions doivent être retirées par un léger ébavurage (ponçage, lime, etc.) pour obtenir un bord parfaitement lisse.
C’est une technique courante en menuiserie métallique et en fabrication de pièces précises.
